epp包材及模具--模具的外观与生产工艺

返回列表 来源: 发布日期:2020-10-29

  1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
  2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
  3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
  4、冷却水嘴不应伸出模架表面。
  5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
  6、冷却水嘴应有进出标记。
  7、标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
  8、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
  9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
  10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
  11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
  12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
  13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。
  14、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
  15、模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
  注塑生产工艺
  1、模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
  2、模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。
  3、模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
  4、模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
  5、模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。
  6、注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。
  7、带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

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