快速了解注塑模具的维护保养常识

返回列表 来源: 发布日期:2020-11-03

由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此,对注塑模具的维护非常重要,具体如下 :

  1、通过塑件找问题

  在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

  2、零部件的养护

  注塑模具技术含量非常高,各种零部件很多,如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护,极易发生损坏、锈蚀现象,造成数万甚至数百万元经济损失。因此,使用过程中要特别注意模具的保养与维护,以保证模具的长期使用质量。为此首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试模时间,提高生产效率。

  3、重视模具的表面保养

  它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要进行抛光处理,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

  4、重要零部件进行重点跟踪检测

  顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将会导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,另外,冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加车间生产成本,因此对运水冷却流道的清理应引起重视。

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